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                模具鏡面拋光的常識

                (1)手工操作機械拋光:是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。


                (2)采用平面研磨機進行模具鏡面拋光


                能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件:確定加工面為純平面(可少許的弧度),工件直徑或對角線≤470mm,厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是:拋光速度快、良率高、適合大批量生產。以拋光模具鋼為例,具體方法步驟:說起來有點復雜,具體細節可以參考模具鋼鏡面拋光


                模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步,如果是工件本身的平面度較好,可以跳過粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關鍵的。


                通過鐵盤進行減薄工作,如果產品的平面度較差,需要研磨掉一定尺寸后才能達到一個平面,這無形中加重了其難度,所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。


                這道工序主要通過白皮進行粗拋并導角的過程。那在這個過程中有三點要注意:


                第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。


                第二就是這產品要導角,那么需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助于導角,但是軟皮不能太軟,太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了,很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現短時間內即拋好的效果,這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那么離這產品成功的步驟也加快了..


                精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視。首先,這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,要求員工一定要做好保養工作。


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